اخبار ویژه |
صنعت-معدن-تجارت

کد خبر: 210743

تاریخ: 1402/06/11

کپی نشانی خبر
صنعت-معدن-تجارت

کد خبر: 210743

تاریخ: 1402/06/11

کپی نشانی خبر

کاهش مصرف انرژی در نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان

barg005684

به همت تلاشگران نیروگاه حرارتی ، پمپ های کندانسه این نیروگاه با موفقیت به روز رسانی شد و کاهش مصرف انرژی به میزان ۲۰ کیلو وات در ساعت به ثمر نشست که با توجه به کار مداوم این پمپ ها، صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی محسوب می شود.

به گزارش اقتصاد ملت به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آهن اصفهان؛ محسن محبی مهندس شیفت نیروگاه حرارتی مدیریت تولید و توزیع برق با اعلام این خبر گفت: خوشبختانه امروز توانایی داریم با تکیه بر دانش نخبگان و متخصصان داخلی و با بهره گیری از تولیدات ملی در بخش های مختلف شرکت عملیات بهینه سازی ، به روزرسانی و افزایش بهره وری تجهیزات را رقم بزنیم. در این راستا به همت پرسنل پرتوان نیروگاه حرارتی، پمپ های کندانسه¬ی باک دِرِناژ(مخزن تخلیه) با پمپ های جدید و تکنولوژی بومی جایگزین شد.

محمدحسن ملا احمدی مهندس توربین نیروگاه حرارتی نیز افزود : در نیروگاه حرارتی جهت استفاده بهینه از سیال فرآیندی، مخزنی وجود دارد که کلیه درناژ های آب کندانسه که دارای دمای بالا می‌باشد، به این مخزن وارد شده و پس از آن توسط پمپ های باک دِرِناژ دوباره به سیکل باز می گردد. در این فرآیند یک پمپ به صورت دائم و پمپ دیگر به صورت رزرو مورد استفاده قرار می گیرد.

وی تصریح کرد : پمپ هایی که در ابتدا برای این منظور استفاده می‌شد، ساخت کشور اوکراین بود و از ابتدای تاسیس نیروگاه همواره مورد استفاده قرار می گرفته است. پس از مستهلک شدن این پمپ ها به علت کار مداوم و دمای بالای سیال،  به دلیل وجود تحریم ها امکان واردات نمونه مشابه اوکراینی وجود نداشت لذا برای جایگزینی آنها، چند نمونه پمپ بررسی و آزمایش شد که به علت دمای بالای سیال، امکان استفاده مداوم در این شرایط کاری وجود نداشت.

ملااحمدی اظهار داشت : در نهایت با کار کارشناسی و تغییر طرح این پمپ ها و استفاده از محصولات ایرانی، پمپ های  مناسب ساخت داخل انتخاب و جایگزین شد که  به این واسطه عملکرد بهتری نسبت به نمونه های خارجی به ثمر نشست و این تغییر طرح علاوه بر کاهش ریسک بهره برداری از باک دِرِناژ نیروگاه حرارتی، منجر به کاهش مصرف انرژی به میزان ۲۰ کیلووات در ساعت شد که با توجه به کار مداوم این پمپ ها، صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی محسوب می شود.

این تلاشگران در پایان از مهندسان و پرسنل پرتلاش تعمیرات مکانیک نیروگاه و بهره بردار نیروگاه حرارتی و همچنین مدیریت های سفارشات، امور فنی بهره برداری، نت راه و ساختمان و خرید تجهیزات که در این رابطه همکاری بی وقفه داشتند، تشکر و قدردانی نمودند.

برچسب‌ها

اخبار مرتبط

تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ

گام تازه فولاد شادگان در مسیر نوآوری؛ تفاهمنامه سه‌ساله با تافکو برای تبدیل پسماند به ارزش اقتصادی

از اقتصاد چرخشی و تحول دیجیتال تا توسعه محصولات جدید فولادی؛ همکاری دو شرکت فولادی گروه فولاد خوزستان با هدف تجاری‌سازی دستاوردهای فناورانه و ارتقاء بهره‌وری وارد مرحله تازه‌ای شد.

ضرورت همکاری فولادسازان برای کاهش فشار قیمت های زنجیره فولاد بر مصرف کنندگان نهایی

افزایش نرخ ارز و هزینه‌های تمام‌شده، فشار مضاعفی را بر بخش‌های مختلف زنجیره تحمیل کرده است در همین حال باوجوداینکه معتقد به شفافیت قیمت ها در بورس کالا هستیم؛ اما در شرایط خاص تحریم و فشارهای اقتصادی، نیازمند اتخاذ مدل‌های مقتضی و مراقبت بیشتری هستیم تا سرعت رشد تورم در زنجیره فولاد کنترل شود.

بازگشت فولاد خوزستان به ظرفیت کامل تولید در کمتر از چهار ماه؛ روایت بازسازی پس از حمله هفتم فروردین

محمد نیکوکار قائم‌مقام مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در امور بهره‌برداری از بازگشت تدریجی واحدهای آسیب‌دیده فولادسازی و احیاء به مدار تولید خبر داد و اعلام کرد: این شرکت در صورت رفع محدودیت‌های انرژی، آمادگی تولید سالانه چهار میلیون تن فولاد را دارد. به گفته وی بازسازی واحدهای آسیب‌دیده با تکیه بر تجربه نیروهای متخصص، تصمیم‌گیری سریع، تأمین به‌ موقع تجهیزات و بسیج ظرفیت‌های تولیدی و تعمیراتی شرکت دنبال شد.

 تفاهمنامه سرمایه‌گذاری اهداف و صبافولاد خلیج فارس در بیستمین سمپوزیوم فولاد امضاء شد

در حاشیه بیستمین سمپوزیوم فولاد؛ هلدینگ صنعت و معدن اهداف و شرکت صبافولاد خلیج فارس با امضاء تفاهمنامه همکاری سرمایه‌گذاری، مسیر تازه‌ای را برای تأمین منابع و تسریع در تکمیل پروژه احیاء مستقیم شماره ۲ این شرکت ترسیم کردند؛ طرحی توسعه‌ای که تکمیل آن می‌تواند به افزایش ظرفیت تولید و تقویت زنجیره ارزش صنعت فولاد کشور کمک کند.