به گزارش پایگاه خبری “اقتصاد ملت“؛ پروژهای مشترک میان متخصصان بهرهبرداری، مهندسی و نسوز فولاد خوزستان با موفقیت توانست مشکل دمای بالای کوره آهک را برطرف کند.
بر اساس این گزارش بومیسازی آجر نیمهسنگین شاموتی و بازطراحی مهندسی کوره؛ ضمن کاهش مصرف انرژی، تولید واحد آهک را نیز فراتر از ظرفیت طراحی افزایش داده است.
در پی اجرای یک پروژه تخصصی مهندسی و تحقیقاتی، واحد آهک فولاد خوزستان توانست با بومیسازی آجر نیمهسنگین شاموتی و بازطراحی ساختاری کوره آهک، به دستاوردی مهم در کاهش دما و افزایش بهرهوری دست یابد.
به گزارش خبرنگار ما؛ مهندس علی محبی رئیس بهرهبرداری و نت واحد آهک در این پنل تخصصی با اشاره به چالش جدی دمای بیش از ۴۳۰درجه در بدنه کوره گفت: این دما موجب تخریب عایقها، توقفات طولانی و استهلاک شدید تجهیزات میشد. برای رفع این مشکل تیمهای داخلی با استفاده از نرمافزارهای مهندسی، کوره را به طور کامل مدلسازی کرده و تمام تنشها و شرایط واقعی عملیات را بررسی کردند.
وی توضیح داد: نتایج تحلیلها نشان داد که کاهش ضخامت و ضریب هدایت لایه نسوز عامل اصلی افزایش دمای بدنه است.
به گفته محبی در ادامه این مسیر پروژه بومیسازی آجر نیمهسنگین شاموتی که نقش کلیدی در عایقکاری کوره دارد آغاز شد.
وی در ادامه تاکید کرد: با طراحی و شبیهسازی دقیق، دمای بدنه کوره به حدود ۳۰۰ تا ۳۲۰درجه کاهش یافت؛ رقمی که علاوه بر کاهش استرسهای حرارتی، مصرف سوخت را نزدیک به ۳۰۰مترمکعب در ساعت معادل ۴.۵میلیون مترمکعب در سال کاهش داد.
وی در ادامه خاطرنشان کرد: این کاهش دما و ارتقاء عایقکاری باعث افزایش راندمان حرارتی، کاهش هزینههای نگهداری و افزایش عمر مفید تجهیزات شد.
محبی تأکید کرد: ظرفیت تولید کوره نیز از طراحی اولیه ۴۰۰ تن به حدود ۴۳۰ تن افزایش یافته و کیفیت آهک خروجی مطابق استانداردهای واحد فولادسازی حفظ شده است.
وی این پروژه را نمونهای از همکاری مؤثر میان تیمهای فنی و مهندسی عنوان کرد که نتیجه آن تولید پایدار، ایمن و بهینه در واحد آهک است.
معصومه صالحی
