اخبار ویژه |
صنعت-معدن-تجارت

کد خبر: 251682

تاریخ: 1403/05/03

کپی نشانی خبر
صنعت-معدن-تجارت

کد خبر: 251682

تاریخ: 1403/05/03

کپی نشانی خبر

ذوب آهن اصفهان خود تامین در انرژی برق با بهره‌گیری از نیروگاه‌های اختصاصی

n00073248-b (1)

مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در مجمع عمومی عادی سالیانه گفت : ذوب آهن به عنوان یکی از بزرگترین مجتمع ‌های صنعتی فولاد ایران، با برخورداری از 3 نیروگاه ؛ در مجموع با توان تولید 165 مگاوات برق در زمینه این انرژی کلیدی در تولید فولاد، خودتامین شده است.

به گزارش اقتصاد ملت به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آهن اصفهان؛ وی افزود : این روند تولید برق در ذوب آهن اصفهان سبب شده در فصل تابستان که قطی برق را شاهد هستیم، فرایند تولید در مجتمع بدون محدودیت ادامه یابد.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان تصریح کرد : بخش عمده برق تولیدی در نیروگاه‌های ذوب آهن اصفهان در داخل مجتمع مصرف و در برخی ساعت ها تبادل با شبکه سراسری نیز انجام می‌گردد. به طوری که در سال 1401،  به میزان 68 درصد، در سال 1402، به میزان  74 درصد و در سه ماهه اول سال 1403، به میزان 91 درصد از برق مصرفی شرکت توسط این نیروگاه‌ها تامین شده است.

وی ادامه داد :  این رویکرد خود تامینی برق در این مجتمع عظیم صنعتی در کنار پایداری و امنیت تامین برق مجتمع، صرفه اقتصادی 21 هزار و 681 میلیارد ریال را  نیز محقق می کند و همچنین در مدیریت مصرف انرژی الکتریکی به دلیل ناترازی تولید و مصرف برق در کشور، نقش موثری دارد.

مهدی کوهی در خصوص مزیت های نیروگاههای ذوب آهن اصفهان گفت : توانایی استفاده از گازهای فرایندی، برتری واحدهای نیروگاهی ذوب آهن نسبت به نیروگاههای کشور محسوب می شود. مجموعه نیروگاههای این شرکت از طریق سوزاندن گازهای فرآیندی حاصل از خط تولید فولاد و گاز طبیعی، برق تولید می کنند و لذا در این بخش هم می توان  فرایند تولید در ذوب آهن اصفهان را سازگار با محیط زیست دانست

برچسب‌ها

اخبار مرتبط

تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ

کاهش ۳۳درصدی مصرف ویژه سود کاستیک در آلومینای ایران؛ تمرکز بر افزایش بهره‌وری و کاهش بهای تمام‌ شده

این شرکت در سال ۱۴۰۵ و پس از واگذاری سهام کنترلی و مدیریتی آن به بخش خصوصی و شناسایی چالش‌های تولید و تاثیرات آن بر بهای تمام شده محصولات با تمرکز بر افزایش بهره‌وری فرآیند، کاهش بهای تمام‌ شده و استفاده بهینه از مواد اولیه، مجموعه‌ای از اقدامات اصلاحی و عملیاتی را در بخش‌های مختلف تولید اجرا کرده است که کاهش قابل‌توجه مصرف ویژه سود کاستیک از ۴۴۰ کیلوگرم به ۲۹۵ کیلوگرم به ازاء‌ هر تن آلومینا از مهمترین نتایج این اقدامات به شمار می‌رود.

آلومینای ایران در مسیر کاهش اثر ناترازی انرژی؛ اجرای مجموعه‌ای از طرح‌های پایداری تولید در سال ۱۴۰۵

طرح دو گانه‌سوز کردن واحد تکلیس با هدف جلوگیری از توقفات ناشی از محدودیت گاز و حفظ ظرفیت تولید آلومینا از دو مسیر به‌ صورت موازی در حال بررسی است. در مسیر نخست امکان استفاده از مازوت در کوره‌های تکلیس توسط شرکت‌های متخصص در حال بررسی فنی است و در مسیر دوم احداث واحد SNG و استفاده از این فناوری برای تأمین سوخت جایگزین در دست بررسی قرار دارد. پس از تکمیل مطالعات فنی و اقتصادی؛ مناسب‌ترین گزینه برای اجرا انتخاب خواهد شد.