به گزارش اقتصاد ملت؛ ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان با اشاره به تحولات جهانی صنعت فولاد و تشدید الزامات زیست‌محیطی در تجارت بین‌المللی اظهار کرد: اگرچه تولید فولاد مبتنی بر هیدروژن از مسیرهای آینده‌دار برای دستیابی به فولاد سبز به شمار می‌رود، اما تحقق گسترده این فناوری در کشور به زمان و سرمایه‌گذاری قابل‌توجهی نیاز دارد. از این رو، صنعت فولاد ایران نباید تا زمان فراهم شدن زیرساخت‌های لازم برای این تحول؛ از ظرفیت‌های موجود خود برای کاهش انتشار کربن غافل بماند.
وی با تشریح تفاوت شدت انتشار کربن در روش‌های مختلف تولید فولاد افزود: در روش کوره بلند، میزان انتشار کربن به طور متوسط می‌تواند به حدود دو تن به ازاء هر تن فولاد برسد؛ در حالی که این میزان در روش کوره قوس الکتریکی، بسته به ترکیب مواد اولیه و منبع تأمین برق، حدود ۷۰۰ کیلوگرم برآورد می‌شود. این تفاوت نشان می‌دهد که فناوری‌های موجود نیز می‌توانند زمینه مناسبی برای کاهش انتشار کربن و ارتقاء عملکرد زیست‌محیطی صنعت فولاد فراهم کنند.
مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به سهم بالای فناوری کوره‌بلند در تولید جهانی فولاد تصریح کرد: در شرایطی که بسیاری از کشورهای پیشرو صنعتی برای کاهش کربن تولید فولاد برنامه‌ریزی می‌کنند، ایران به دلیل برخورداری از ظرفیت تولید مبتنی بر کوره قوس الکتریکی، از فرصت مهمی برای حرکت به سمت تولید پاک‌تر برخوردار است؛ فرصتی که باید با بهینه‌سازی فرآیندها و استفاده مؤثر از فناوری‌های نوین تقویت شود.
کربن‌زدایی؛ ضرورتی برای حفظ بازارهای صادراتی
ابراهیمی در ادامه الزامات جدید بازارهای بین‌المللی را یکی از عوامل تعیین‌کننده در آینده صادرات فولاد ایران دانست و گفت: سازوکار تعدیل کربن در مرزهای اتحادیه اروپا (CBAM) اهمیت محاسبه و کاهش انتشار کربن در محصولات صادراتی را دو چندان کرده است. در چنین شرایطی افزایش هزینه‌های مرتبط با کربن می‌تواند بر قیمت تمام‌شده و رقابت‌پذیری فولاد صادراتی کشور اثر بگذارد.
وی تأکید کرد: صنعت فولاد ایران باید پیش از آنکه الزامات زیست‌محیطی به مانعی جدی برای حضور در بازارهای جهانی تبدیل شوند؛ برای کاهش شدت انتشار کربن، مدیریت مصرف انرژی و ارتقاء بهره‌وری برنامه‌ریزی کند.
به گفته وی حرکت به سمت فولاد سبز الزاماً به معنای توقف و جایگزینی فوری تمام فناوری‌های موجود نیست؛ بلکه می‌توان با اجرای مجموعه‌ای از اقدامات عملی و مرحله‌ای، مسیر گذار را از همین امروز آغاز کرد.
*اقتصاد چرخشی؛ تبدیل چالش‌های زیست‌محیطی به فرصت اقتصادی*
مدیرعامل فولاد خوزستان، اقتصاد چرخشی را یکی از محورهای مهم حرکت صنعت فولاد به سمت تولید پایدار عنوان کرد و افزود: در فرآیند تولید فولاد، محصولات جانبی و مواد باقیمانده متنوعی ایجاد می‌شود که مدیریت نامناسب آنها می‌تواند مشکلات زیست‌محیطی به همراه داشته باشد. با این حال تعریف پروژه‌های هدفمند برای تبدیل این مواد به محصولات قابل استفاده و ارزشمند، می‌تواند همزمان به کاهش آثار زیست‌محیطی و ایجاد درآمد و ارزش‌افزوده منجر شود.
ابراهیمی خاطرنشان کرد: در فولاد خوزستان، توسعه این رویکرد به عنوان یکی از دستورکارهای مجموعه دنبال می‌شود. در همین راستا محصول «فِنس» به عنوان یک نمونه از تلاش‌های این شرکت برای تبدیل ظرفیت‌های موجود به محصولی با کاربرد در صنعتی دیگر معرفی شده است؛ محصولی که در حوزه سیمان‌های وزن‌افزای مورد استفاده در صنعت نفت و عملیات حفاری کاربرد دارد.
