اخبار ویژه |
صنعت-معدن-تجارت

کد خبر: 347330

تاریخ: 1405/07/27

نویسنده: خبرنگار

کپی نشانی خبر
صنعت-معدن-تجارت

کد خبر: 347330

تاریخ: 1405/07/27

نویسنده: خبرنگار

کپی نشانی خبر

پروژه مخازن بافر فرآیندی شرکت آلومینای ایران با سرمایه‌گذاری ۲.۳۵ میلیون دلاری وارد مدار تولید گردید.

مخازن-بافر-شرکت-آلومینای-ایران-3
پروژه ساخت چهار دستگاه مخزن بافر فرآیندی در شرکت آلومینای ایران با هدف مدیریت بهینه مصرف انرژی، افزایش ظرفیت تولید آلومینا و بهبود راندمان واحد انحلال، بهره‌برداری گردید.

به گزارش اقتصاد ملت به نقل از روابط عمومی و امور اجتماعی شرکت آلومینای ایران؛ پروژه مخازن بافر فرآیندی با سرمایه‌گذاری اولیه ۲.۳۵ میلیون دلار و با هدف افزایش انعطاف‌پذیری عملیاتی، مدیریت مصرف انرژی در ساعات اوج بار و ارتقای بهره‌وری خطوط تولید اجرا شده است. این طرح از جمله پروژه‌های دارای توجیه اقتصادی شرکت به شمار می‌رود.

رفع محدودیت‌های فرآیندی و افزایش پایداری تولید

کاهش کیفیت و مدول بوکسیت مصرفی از ۴.۶ به ۳.۳ نسبت به شرایط طراحی اولیه، افزایش دبی دوغاب، محدودیت زمان سیلیس‌زدایی و فرسایش مخازن موجود، از جمله چالش‌های تأثیرگذار بر فرآیند تولید است. همچنین، افزایش زمان تعمیرات اساسی آسیاب‌ها و محدودیت مصرف برق در ساعات پرباری، ضرورت مدیریت هماهنگ جریان مواد و انرژی را افزایش داده است.

در همین راستا، ساخت چهار دستگاه مخزن بافر به همراه تجهیزات جانبی، با هدف ایجاد استقلال عملیاتی میان واحدهای بالادستی و پایین‌دستی و تثبیت جریان مواد اجرا شده است. این مخازن با فراهم‌کردن امکان ذخیره‌سازی موقت دوغاب، تأمین پیوسته خوراک واحد انحلال و انعطاف‌پذیری بیشتر در برنامه‌ریزی تولید و تعمیرات را امکان‌پذیر می‌کند.

مدیریت مصرف انرژی در ساعات پیک و کم‌باری

بر اساس برنامه بهره‌برداری این طرح، در ساعات کم‌باری، سه آسیاب به‌صورت هم‌زمان برای تغذیه خطوط انحلال و پرکردن مخازن بافر فعالیت می‌کنند. در ساعات پرباری، تنها یک آسیاب فعال خواهد بود و خوراک خط انحلال با استفاده از دوغاب ذخیره‌شده در مخازن تأمین می‌شود.

این راهکار ضمن انتقال بخشی از مصرف انرژی به ساعات کم‌باری، به مدیریت دیماند، کاهش اثر محدودیت‌های برق و فراهم‌شدن فرصت بیشتر برای تعمیرات و نگهداری آسیاب‌ها کمک می‌کند. کاهش مصرف برق به میزان ۶ هزار مگاوات‌ساعت در سال نیز از دستاوردهای پیش‌بینی‌شده این پروژه است.

افزایش دبی انحلال و ظرفیت تولید آلومینا

از دیگر نتایج مورد انتظار این پروژه، بهبود فرآیند سیلیس‌زدایی اولیه از طریق افزایش زمان ماند دوغاب است. بر اساس شاخص‌های فنی طرح، دبی انحلال از ۳۸۵ به ۴۴۰ مترمکعب در ساعت افزایش می‌یابد که زمینه استفاده مؤثرتر از ظرفیت تجهیزات را فراهم می‌کند.

همچنین، افزایش ظرفیت تولید آلومینا به میزان ۸ هزار و ۸۰۰ تن در سال، از دستاوردهای اقتصادی این طرح محسوب می‌شود. این افزایش ظرفیت در کنار مدیریت مصرف انرژی و بهبود جریان مواد، می‌تواند به ارتقای بهره‌وری و کاهش محدودیت‌های عملیاتی کمک کند.

گفتنی است شرکت آلومینای ایران پس از انتقال مدیریت به بخش خصوصی، با تمرکز بر نوآوری در فرآیندهای تولید، بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های تمام‌شده و افزایش بهره‌وری سرمایه‌گذاری‌ها، توسعه زیرساخت‌های صنعتی را دنبال می‌کند. اجرای پروژه‌هایی نظیر مخازن بافر فرآیندی، در راستای تقویت پایداری تولید، افزایش رقابت‌پذیری و ارتقای جایگاه شرکت در زنجیره ارزش صنعت فلزات و ایفای نقشی مؤثرتر در توسعه اقتصادی کشور انجام می‌شود.

مخازن بافر شرکت آلومینای ایران (1)

مخازن بافر شرکت آلومینای ایران (2)

برچسب‌ها

اخبار مرتبط

تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ
تبلیغ

ایران کانماین؛ پیوند ظرفیت‌های معدنی با فناوری و سرمایه‌گذاری

نمایشگاه ایران کانماین را فرصتی برای معرفی توانمندی‌های بخش معدن، توسعه ارتباط میان فعالان این حوزه و آشنایی با فناوری‌های نوین دانست و گفت: نمایشگاه‌های تخصصی زمانی می‌توانند به توسعه اقتصادی کمک کنند که از معرفی محصولات فراتر بروند و زمینه شکل‌گیری همکاری‌های تجاری و صنعتی را فراهم کنند.

ممیزی عملکرد HSE پیمانکاران فولاد سنگان؛ گامی در مسیر ارتقای ایمنی و بهبود مستمر عملیات

ممیزی و ارزیابی عملکرد HSE شرکت‌های تابع معاونت بهره‌برداری این شرکت، با هدف سنجش میزان انطباق عملکرد پیمانکاران با الزامات ایمنی، بهداشت و محیط زیست و شناسایی زمینه‌های بهبود در نظام مدیریت HSE، با حضور فاطمه پهلوانی، معاون توسعه سرمایه‌های انسانی و علی سبیانی، معاون بهره‌برداری فولاد سنگان، برگزار شد.

ورود به حوزه معدنکاری و افزایش نقش معدن در راهبرد توسعه فولاد سنگان

ورود فولاد سنگان به حوزه معدن کاری و انجام عملیات استخراج با ماشین‌آلات خود شرکت، گامی مهم در توسعه نقش این شرکت در زنجیره تأمین مواد اولیه و تقویت پیوند میان بخش معدن و صنعت فولاد است؛ رویکردی که می‌تواند با افزایش کنترل بر عملیات استخراج، بهبود مدیریت هزینه‌ها و ارتقای بهره‌وری تجهیزات، زمینه پایداری بیشتر تولید را فراهم کند و نشانه ای از عزم جدی این شرکت در توسعه و تکمیل فرآندهای تولید در زنجیره بالادست است.