به گزارش اقتصاد ملت به نقل از روابط عمومی فولاد؛ مرتضی خدیور، مدیر خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد هرمزگان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی، با اعلام خبر فوق گفت: بومی‌سازی نقش اساسی در کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، کاهش هزینه‌های ارزی و ارتقای خودکفایی صنعتی دارد.
وی افزود: شرکت فولاد هرمزگان نیز با ادامه روند بومی‌سازی تجهیزات، قطعات و ماشین‌آلات کلیدی تولید، موفق شد طی ۹ ماه امسال ۱۳۸ ردیف کالا را برای نخستین بار در شرکت، با کمک سازندگان توانمند داخلی بومی‌سازی کند. ماحصل بومی‌سازی این میزان کالا صرفه‌جویی ۴٫۵ میلیون دلاری و تحقق اهداف کلیدی شرکت فولاد هرمزگان بود.
مدیر خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: طبق برنامه امسال مقرر بود که در پایان ۱۲ ماه به این میزان صرفه‌جویی اقتصادی دست یابیم؛ اما با تلاش متخصصان شرکت و همکاری خوب سازندگان داخلی توانستیم طی ۹ ماه صددرصد برنامه از پیش تعیین‌شده را پوشش دهیم.
خدیور تصریح کرد: از مهم‌ترین و ارزبرترین قطعات و تجهیزات بومی‌سازی‌شده موردنیاز خطوط تولید (ساخت داخل برای اولین بار) در نه‌ماهه سال ۱۴۰۴ می‌توان به تجهیزاتی همچون تابلوهای ۳۳ کیلوولت پست برق، پمپ عمودی واحد آب‌شیرین‌کن، پمپ عمودی WTP ریخته‌گری، دستگاه پرس آزمایشگاه، پمپ اسکرو انتقال ملاس بریکت‌سازی، لودسل ۱۰۰ تن لدل‌تارت، شرود مانیپلاتور ریخته‌گری، تجهیز درایر گاز پرچ احیا، تیغه‌های سکسیونر ۳۱۵۰ آمپر کوره قوس الکتریکی، اتاق SVC 4000 آمپر ترانس کوره و ۲۵۰۰ آمپر ۲۳۰ کیلوولت پست برق، گیرموتورهای حمل مواد و… اشاره کرد.
وی با اشاره به اینکه دستاورد یادشده با همکاری همه واحدهای سازمانی به‌ویژه تلاش متخصصان دفتر فنی نگهداری و تعمیرات و واحد بومی‌سازی به ثمر رسید، تأکید کرد: بومی‌سازی این تجهیزات، علاوه بر کاهش هزینه‌های ارزی، موجب افزایش بهره‌وری، رضایتمندی مشتری، تحقق برنامه‌های تولید و ارتقای توان مهندسی داخلی شده است.
مدیر خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد هرمزگان در خاتمه تصریح کرد: روند بومی‌سازی و ساخت داخل در فولاد هرمزگان نشان می‌دهد که این شرکت در مسیر صحیح حرکت می‌کند و توانسته با تکیه‌بر توان داخلی، به‌تدریج وابستگی خود را به قطعات و تجهیزات خارجی کاهش دهد. قطعاً این روند ادامه می‌یابد و با کمک سازندگان داخلی قادر خواهیم بود اغلب نیازهای خود را به قطعات و تجهیزات تأمین کنیم.
