مهندس محمد سعادتی افزود: با انجام این فرآیند، امکان نظارت بر تجهیزات، اجرا و هرگونه تست برای رفع مشکلات و عیب‌های احتمالی بر روی این تجهیز مشابه سازی شده و می توان به ‌موقع معایب را شناسایی و اقدامات پیشگیرانه برای رفع آن‌ها انجام داد که این امر به معنای جلوگیری از وقوع خرابی‌های ناگهانی و اضافه‌کاری‌های غیر برنامه‌ریزی است که می‌تواند باعث افزایش هزینه‌ها و مصرف انرژی نامناسب شود.

وی اضافه کرد: این در حالی است که پایش و عیب‌یابی بر روی نمونه غیرواقعی این تجهیزات علاوه بر مزایای بسیار باعث اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها می‌شود و در نتیجه با ارائه نتیجه ایده آل و بهینه، هزینه ها و خطرات احتمالی را کاهش می‌دهد.

مهندس سعادتی افزود:این شرکت تلاش می‌کند تا با توجه به هوشمندسازی و اهمیت استفاده از این تکنیک در پایش وضعیت و عیب‌یابی تجهیزات به سمت پیاده‌سازی و توسعه این فن نیز گام های موثری بردارد.

وی با اشاره به شرایط موجود و وجود تحریم ها و مشکلات در تامین دستگاه و تجهیزات مورد نیاز صنایع، این تکنیک را برای تدوام تولید و احیای تجهیزات صنایع بسیار موثر و مهم ارزیابی کرد و گفت: این تکنیک هوشمند برای تجهیزاتی که نمی توان به صورت واقعی برای آنها تست ها را اعمال کرد بسیار تاثیرگذار است زیرا که به جای آزمون و خطا و تست بر روی نمونه واقعی با هزینه ها و ریسک بسیار بالا و گاهی مخرب برای تجهیزات و مدار تولید، می توان بهترین و موثرترین راه حل را برروی آنها پیاده سازی کرد.

وی یادآور شد: با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی،هوشمندسازی تجهیزات جزء علوم روز دنیا بوده که همه صنایع نیز به سمت آن حرکت کرده اند و بنابراین شرکت آلومینا نیز یکی از مهمترین اهداف خود را بالا بردن دانش پایش وضعیت تجهیزات و هوشمند سازی آن قرار داده است .

سومین سال سمینار ملی تخصصی آموزشی پایش وضعیت و عیب یابی تجهیزات ۱۷ و ۱۸ مهرماه ۱۴۰۳ در یزد برگزار شد که سه مقاله شرکت آلومینای ایران در این سمینار که به میزبانی فولاد آلیاژی ایران برگزار شد مورد پذیرش و تقدیر و نگاه مثبت شرکت کنندگان قرار گرفت.